Unsere Referenzen

Bio-Circle Surface Technology GmbH, Gütersloh entwickelt, produziert und vertreibt seit 40 Jahren innovative, chemische und biotechnologische Produkte rund um die Oberflächentechnologie. Diese Produkte werden zum Reinigen, Schützen, Schweißen und Schmieren verwendet. Der Mittelstand sowie große Unternehmen zählen weltweit zu den Kunden von Bio-Circle.

Asset Operations Management für optimalen Kundenservice

Mit dem PerFact::AOM (Asset Operations Management) ist optimaler Kundenservice garantiert.

Mit der Integration des Wartungsmanagers in das PerFact Service Management werden Zustandsdaten der Waschtische automatisch verarbeitet, analysiert und entsprechend in Wartungsfälligkeiten oder Tickets überführt.

Zustandsorientierte Wartung mit dem digitalen Zwilling

Intelligente Software-Lösungen sieht Bio-Circle als Teil der Produktentwicklung. Ziel des digitalen Zwillings ist daher die proaktive Reaktion auf Störfälle, Wartungstermine und Vertriebspotenziale. Die von den Waschtischen gesendeten Informationen werden zentral vom PerFact Server erfasst und analysiert. Durch das Service Management wird sichergestellt, dass die nachfolgenden Prozesse eingehalten werden.

Im Sinne einer zustandsorientierten Wartung errechnet der Wartungsmanager die Fälligkeiten, um die Verfügbarkeit hoch zu halten und unnötige Wartungstermine zu vermeiden.

Ein Service-Ticket sichert die zeitkritische Bearbeitung von Störfällen zur schnellen Behebung des Vorfalls. Automatisch entsteht eine Wartungs- und Service-Historie. Tendenzen und Potenziale werden sichtbar.

Automatische Materialnachbestellung auf sicherer Open-Source-Basis

Die Kunden müssen sich insgesamt weder um den Zustand beispielsweise eines Wasch-Bottichs noch um den Nachschub der Reinigungsprodukte kümmern, da die Softwarelösung ebenso Verbräuche erfasst. Materialnachbestellungen werden automatisch an Bio-Circle gemeldet. Die Qualität der Reinigung wird dadurch auf stets hohem Niveau gehalten.

Sämtliche Daten werden über eine Cloud-Plattform im Web gespeichert. Keine Lizenzgebühren sowie eine hohe Datensicherheit sind dabei immens wichtig. Über die Open-Source-Technologie ist dies gewährleistet.

Cteam Consulting und Anlagenbau ist seit mehr als 20 Jahren im Unternehmensverbund ein solider und zuverlässiger Partner am Markt für Engineering, Schaltanlagen-, Freileitungs- und Mobilfunkmastbau. Äußerst effizient steuert das Projektmanagement das perfekte Zusammenspiel von Material und Personal für Projekte, die vorrangig in ganz Mitteleuropa realisiert werden.

Warehouse Management System für transparente Lagerbestände

Das PerFact::WMS (Warehouse Management System) sorgt für Transparenz und Übersicht aller Lagerbestände und -bewegungen, integriert Lagerplätze und regelt die Lageroptimierung.

Die einzelnen Artikel sind digital angelegt. Es werden sowohl Bestellprozesse als auch der Verkauf, die Verschrottung oder das Ausleihen von Kundenbeständen berücksichtigt.

Stücklisten für ein umfangreiches Mastportfolio

Der Anlagenbau erfordert ein umfangreiches Mastportfolio. Stücklisten werden bereits für Mastmodule hinterlegt und Kundenprojekte bis auf Stücklisten-Ebene angelegt und gepflegt. Hierzu dienen auch Daten aus der Historie oder Stücklistenvorlagen, welche direkt übernommen werden können.

Kapazitätsplanung mit dem Szenario-Manager

Die transparente Bestandsverfügbarkeit verschafft aber nicht nur den Überblick über das Warenlager. Die Kombination des PerFact::WMS mit dem Szenario-Manager lässt zusätzlich zur Lagertransparenz eine Kapazitätsplanung der Kundenprojekte anhand dieser Bestände inklusive alternativer Planungsszenarien zu. Bestandsbewegungen sind jederzeit transparent und können nachvollzogen werden. Neben der zukunftsgerichteten Planung kann der Benutzer auch auf historische Daten zu Projekten und Materialverfügbarkeit zurückgreifen.

Froneri ist einer der weltgrößten Speiseeishersteller, auf allen fünf Kontinenten und in mehr als 20 Ländern vertreten. Marken wie Mövenpick, Nuii, Milka, Oreo werden von Froneri produziert und geliefert.

Manufacturing Execution System für die weltweite Produktion

Mit dem PerFact::MES (Manufacturing Execution System) behält Froneri stets den vollen Überblick über mehrere tausend Fertigungsaufträge pro Monat und somit auch jederzeit die Kontrolle über die weltweite Produktion – und das seit mehr als 20 Jahren.

Materialfluss und Produktionsplanung digital gesteuert

Den gesamten Materialfluss – vom Wareneingang über das Lager, die Fertigungsversorgung, die Einlagerung, die Kommissionierung bis zur Distribution – haben Froneri und PerFact revolutioniert. Stets auf Augenhöhe, höchst zuverlässig, innovativ und vertrauenswürdig, wie Froneri berichtet.

Mit dem PerFact::MES werden Produktionsprozesse digitalisiert, erfolgen umfassendes Produktionscontrolling, intelligente Produktionsversorgung sowie detaillierte Produktionsplanung. Selbst im laufenden System ist ein Update möglich und die Betriebssicherheit absolut gewährleistet.

Integration von WMS, Personaleinsatzplanung und ERP

Über das PerFact::MES hinaus hat Froneri das PerFact::WMS (Warehouse Management System) sowie eine Personaleinsatzplanung im Einsatz, die in das MES integriert sind. Die PerFact Lösung ist an das Froneri ERP-System angedockt, sodass jede Buchung direkt im System zur Verfügung steht. Mit Staplerterminals, Scannern und Druckern externer Partner läuft alles perfekt.

Die Hennecke GmbH entwickelt und konstruiert seit sieben Jahrzehnten hochwertige Maschinen- und Anlagentechnik sowie Prozesstechnologie zur Verarbeitung von Polyurethan. Über ein umfangreiches Sales- und After-Sales-Portfolio hinaus bietet Hennecke weltweit fundierte Beratungs- und Engineering-Dienstleistungen an.

Asset Operations Management als zentrales Service-Management-System

Das PerFact::AOM (Asset Operations Management) ist ein umfassendes und transparentes Service-Management-System, in dem Leistungen im Serviceprozess via Tickets sicher dokumentiert werden. Es bildet die Basis für das Hennecke 360°CONNECT. Über diese zentrale Plattform als alleinigen Kommunikationskanal werden alle Service-Anfragen, Störungen an Maschinen, Ressourcen und Zeiten erfasst. Das PerFact::AOM ist Kommunikationskanal und Informationsquelle zugleich.

Ticketverarbeitung nach Service Level Agreements

Für einen 360°-Blick werden alle Tickets 1:1 in das SAP-Vertriebstool C4C überführt. Tickets werden zentral bewertet und von qualifizierten Service-Technikern den jeweils zuständigen Mitarbeitenden zugeordnet. Die Ticketverarbeitung erfolgt gemäß den Service Level Agreements mit den dazugehörigen Eskalationsstufen in verschiedenen Dringlichkeitsstufen im PerFact::AOM. Die Zeiterfassung je Service-Anfrage wird automatisch generiert.

Maschinenakten, Wissensdatenbank und Ersatzteilkatalog

Keine Nachricht geht verloren. Alle zu bearbeitenden Vorgänge sind auf einen Blick ersichtlich. Alle Störfälle werden in Maschinenakten mit allen Stammdaten, Dokumenten und den jeweiligen Service-Anfragen erfasst. Der Aufbau einer Wissensdatenbank ist ein langfristiger Vorteil.

Der News-Bereich sowie die Einbindung des Ersatzteilkataloges Quanos CatalogCreator in das PerFact-System sind weitere Kundenvorteile.

Nolte Küchen, 1958 in Löhne gegründet, liefert ein vielseitiges Möbelsortiment, das mit größter Sorgfalt und höchstem Qualitätsanspruch an zwei Standorten in Deutschland produziert wird. Auf einer Produktionsfläche von mehr als 100.000 qm entstehen täglich mit mehr als 1.400 Mitarbeitenden ca. 800 Küchen, die in mehr als 60 Länder exportiert werden.

Warehouse Management System für das Schmalganglager

Das PerFact::WMS (Warehouse Management System) wurde in nur drei Monaten realisiert. Die geänderte Ausrichtung auf ein Schmalganglager und der damit einhergehende, eingeschränkte Blick auf die Lagerplätze machten die Einführung erforderlich. Aufgrund der einfachen Bedienbarkeit der Lagerverwaltungslösung war die Akzeptanz bei den Mitarbeitenden von Anfang an sehr hoch.

Transparente Lagerverwaltung mit ERP-Anbindung

Das PerFact::WMS sorgt für Transparenz und Übersicht aller Lagerbestände und -bewegungen, integriert Regalsysteme und Fördertechnik und verfolgt Lagerstrategien sowie Lageroptimierungen. Immer im Kontakt zu bestehenden ERP-Systemen.

Inventurlösung in nur einer Woche

In einer Rekordzeit von nur einer Woche wurde das PerFact::WMS um eine Inventurlösung ergänzt. Ein großer Vorteil ist, dass die Zählergebnisse direkt ins System einfließen und die Inventur um ein Vielfaches schneller durchgeführt wird. Prozesse im Nachgang der Inventur entfallen.

Die Rheinzink GmbH & Co. ist ein international tätiges Unternehmen des Grillo-Konzerns mit mehr als 700 Mitarbeitenden. Das Unternehmen produziert im Ruhrgebiet Titanzink, ein Ausgangsmaterial für die Herstellung von Dach-, Fassaden- und Dachentwässerungsprodukten sowie zur Verkleidung von Bauteilen, die dem übergreifenden Brandschutz dienen. Exportiert werden die Materialien in 39 Länder.

Asset Operations Management für schnelle Störungsbehebung

Gerade bei der komplexen Verkettung der Anlagen auf dem immens großen Werksgelände bestand die Anforderung darin, Störungen schnell zu erkennen und qualifiziert zu beheben. Hier kommt das PerFact::AOM (Asset Operations Management) zum Einsatz.

Bidirektionale SAP-Anbindung und mobile Störungserfassung

Das Modul des Maintenance Managements wurde bidirektional an das SAP-System angebunden und die Mitarbeitenden mit Tablets ausgestattet. Störungen und Stillstände sind darüber sofort erfassbar und über den integrierten Bild-Upload qualifiziert darstellbar.

Die Rückmeldung aller Tätigkeiten erfolgt inklusive Zeiterfassung automatisch in das SAP-System und generiert eindeutige Reports und KPIs, die in morgendliche Shopfloor-Meetings einfließen. Jederzeit transparent und in Echtzeit.

Zentrale Wartungsplanung mit weniger Stillstandszeiten

Die Rheinzink Instandhaltung und sukzessive auch die Produktionsleitung arbeiten und planen in einem zentralen System, haben Zugriff auf alle Maschinendaten und Dokumente direkt in der Anlage, was die Wartungsplanung übersichtlich und einfach gestaltet. Über Tablets erhalten Mitarbeitende detaillierte Arbeitsanweisungen inklusive der bildlichen Beschreibung für die Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Stillstandszeiten werden deutlich reduziert.

Sick ist weltweit führender Hersteller von Sensoren und Sensorlösungen für industrielle Anwendungen und langjähriger PerFact-Kunde. Gegründet im Jahre 1946 ist Sick heute mit mehr als 50 Tochtergesellschaften und Beteiligungen sowie zahlreichen Vertretungen rund um den Globus präsent. Sick beschäftigt mehr als 10.000 Mitarbeitende und erzielt einen Konzernumsatz von rund 1,7 Mrd. Euro.

Intelligente Sensorik für die industrielle Automation

Die industrielle Automation wandelt sich rasant. Als Innovationsführer und Vorreiter in der Entwicklung wegweisender Sensortechnologie bietet Sick Lösungen, die schon heute den Herausforderungen der Zukunft gewachsen sind. Mit intelligenter Sensorik, die Daten gewinnt und in Echtzeit auswertet, sich ihrer Umgebung anpasst und im Netzwerk kommuniziert.

Remote-Service-Lösungen mit Asset Operations Management

Der hohe Qualitätsanspruch an die Produkte findet im Livetime-Service gegenüber Kunden seinesgleichen. Sick bietet seinen Kunden Remote-Service-Lösungen in Form von Wartungen, Optimierungen und einer Vielzahl weiterer Serviceaktivitäten. Dieses neue Geschäftsmodell erlebt der Kunde im bekannten Sick Corporate Design.

PerFact::AOM (Asset Operations Management) als zentrales Service-Management in Echtzeit – unabhängig vom Standort.

Mit PerFact::AOM verbindet sich Sick im Servicefall sicher mit allen Kundensystemen, die sehr vielfältig sind: von Logistikzentren großer Paketdienstleister bis zu Gassensoren, die die Abgase von Kreuzfahrtschiffen oder die Luftqualität in Tunnelsystemen überwachen. Alles mit dem Ziel, dass sich diese Kunden jederzeit auf ihre Sensortechnik verlassen können. Open-Source-Technologie bildet dazu die Basis, die eine reibungslose Integration der Sick eigenen Sensorsoftware SOPAS auf dem PerFact::MPR (Meeting Point Router) sowie die Integration der PerFact MPR-Software auf Sick Hardware Devices sicherstellt.

Sicherer Remote Service ohne Lizenzkosten

Der Remote Service gelingt weltweit ohne Lizenzkosten und eröffnet somit Chancen für einen flexiblen Einsatz und weiteres Wachstum. Aber auch Schnelligkeit und Sicherheit spielen im Remote Service eine entscheidende Rolle. Stabilität garantieren starke Security-Anforderungen und regelmäßige Pen-Tests der PerFact Plattform.

Sick und PerFact sind zudem Partner im Bereich Logistik. Sensoren von Sick und Logistiklösungen von PerFact werden beispielsweise für Barcode-Reading eingesetzt.

Siemens Smart Infrastructure verbindet auf intelligente Weise Energiesysteme, Gebäude und Industrien, um die Art, wie wir leben und arbeiten, weiterzuentwickeln und zu verbessern. SIEMENS setzt dies im Großen wie im Kleinen um: durch vernetzte cloudbasierte digitale Angebote und Dienstleistungen sowie durch Produkte, Komponenten und Systeme. Von der Stromnetzsteuerung bis hin zu Speicherlösungen; von Gebäudeautomations- und Steuerungssystemen bis hin zu Schaltern, Ventilen und Sensoren – effizient, verantwortungsbewusst und intelligent.

Am Standort Berlin wird die Siprotec-Gerätereihe produziert. Siprotec ist eine modulare Plattform für Schutztechnik, Automatisierung und Überwachung aller Applikationen und Spannungsebenen.

Digitale Produktionsversorgung mit PerFact::WMS (Warehouse Management) und eKanban

Mit dem PerFact eKanban wurde bei Siemens die Produktionssteuerung und Versorgung digitalisiert und automatisiert. Der Milkrun erfolgt dabei nicht nur rein zeitlich, sondern bedarfsgerecht. Produktionsabläufe gestalten sich dadurch äußerst effizient. Durch die eindeutige Kennzeichnung der Materialschütten wird Fehlerpotenzial vermieden und die Warenverfügbarkeit zur richtigen Zeit am richtigen Ort sichergestellt.

PerFact eKanban: effiziente Nachschubregelung in Echtzeit

Das PerFact eKanban steht für eine effiziente Nachschubregelung durch automatisierte Produktionsversorgung mittels digitalen Leitstands und Milkrun. Bestandsmeldungen und die Wiederbefüllung erfolgen in Echtzeit und automatisiert.

eKanban-Projekt in nur sechs Monaten realisiert

Die Siemens AG Smart Infrastructure mit Sitz in Berlin, Wernerwerkdamm, suchte nach einer Lösung zur sofortigen und digitalen Auslösung der Materialversorgung der Fertigung bei Bedarf. Dieses Projekt konnte mittels des eKanban-Systems und der PerFact-Software in nur sechs Monaten realisiert werden. Es wurden knapp 1.000 Funkschalter und die Materialversorgungsrutschen der Produktion eingebaut.

Spartherm Feuerungstechnik ist einer der bekanntesten deutschen Hersteller hochwertiger, designorientierter Kamine, Kaminöfen und Kamineinsätze. Mit mehr als 1.000 Mitarbeitenden werden jährlich ca. 50.000 Einheiten produziert, von denen etwa 35 Prozent exportiert werden.

Warehouse Management System mit SAP-Schnittstelle

Mit dem PerFact::WMS (Warehouse Management System) hat Spartherm den Überblick über Bestände, Warenströme und den Produktionsfortschritt in Echtzeit.

Über eine Schnittstelle zum SAP-ERP-System erfolgt eine bidirektionale Kommunikation mit den PerFact Modulen. Diese beginnt mit einem mobilen, digitalen Wareneingangsmodul. Lagerbestände und -bewegungen sind transparent und somit ist eine permanente Inventur möglich.

Barcode-Technologie und eKanban für eine sichere Produktion

Kundenaufträge sind sehr individuell und die Produktpalette von Spartherm äußerst vielseitig. Hohe Sicherheitsstandards für die Fertigung sind Vorschrift. Durch PerFact Barcodes sind Verwechslungen ausgeschlossen und alle Artikelbewegungen nachvollziehbar. Ein Dashboard weist alle Produktionskennzahlen aus.

Unterschiedliche Lagerstrategien können durch die Lagerleitung konfiguriert werden. Für eine effiziente und gesicherte Nachschubregelung sorgt das PerFact::eKanBan. An den Produktionslinien werden dafür mobile Scanner und Barcode-Technologien eingesetzt.

Qualitätsmanagement mit lückenloser Chargenverfolgung

Das QM-Modul (Qualitätsmanagement) stellt die Kontrolle von Qualitätsmerkmalen der hochwertigen Kamine in der Produktion sicher und reduziert die Prüfzeiten durch die Belegschaft. Prüfberichte werden automatisch erzeugt und Reklamationsraten durch den verbesserten Ablauf gesenkt. Alle Produktionsrückmeldungen erfolgen zudem digital und stellen dadurch eine lückenlose Chargenverfolgung sicher.

SWISS KRONO Deutschland mit Sitz in Brandenburg ist ein Unternehmen der SWISS KRONO Group, ein weltweit führender Hersteller von Holzwerkstoffen, der ein breites Sortiment in den Bereichen Innenausstattung, Fußböden und Baumaterialien anbietet und Kunden in über 90 Ländern der Welt beliefert. Moderne Industriemaschinen unterschiedlichster Hersteller sind für die Produktion dieser Produkte im Einsatz.

Sicherer Maschinenzugriff mit Remote Control Management

PerFact::RCM – Remote Control Management garantiert einen sicheren Zugriff auf Maschinen und Anlagen.

Die Effizienz der Prozessabläufe zunehmend zu erhöhen und somit die Gesamtleistung des Betriebes zu steigern, steht im Fokus der Unternehmensgruppe. Dazu gehört in der Vielzahl der chemischen, mechanischen, logistischen und automatischen Prozesse die Fernwartung von Maschinen.

Fernwartung durch Maschinenhersteller unter voller Kontrolle

Mit PerFact::RCM wird den Maschinenherstellern der Zugriff auf ihre Maschinen gewährt. Auf diese Weise können die Servicetechniker aus der Ferne auf die Steuerung der zu wartenden Anlagen zugreifen. Gleichzeitig behält SWISS KRONO die Kontrolle über sämtliche Zugriffe und kann gezielt Verbindungen freigeben, aber auch trennen. Optimierungen können vorgenommen und Fehleinstellungen frühzeitig erkannt und behoben werden.

Remote Service bei Anlagenstörungen

Ist es bereits zu einer Anlagenstörung gekommen, bietet der Remote Service ebenfalls einen sicheren Zugriff. Mit Unterstützung des Anlagenbedieners kann eine Fehlerdiagnose erstellt werden. Handelt es sich dabei um eine Fehleinstellung, wird versucht, den Fehler über den Remotezugriff oder durch Anweisungen an den Anlagenbediener zu beheben, um einen Service-Einsatz vor Ort zu ersetzen.

Der Maschinenzugriff erfolgt immer erst nach Freigabe von SWISS KRONO über eine sichere Verbindung. Alle Verbindungen werden dokumentiert, sodass die Fernwartungszugriffe jederzeit absolut transparent sind.

Webasto ist ein internationaler Systempartner der Mobilitätsindustrie. In Entwicklung, Herstellung und Vertrieb konzentriert sich Webasto zum einen auf öffenbare und feststehende Dachsysteme, zum anderen auf Batteriesysteme sowie Lösungen zum Heizen und Kühlen von Fahrzeugen. Mit mehr als 50 Standorten ist das Unternehmen in Automobilmärkten weltweit vertreten. Kunden profitieren von der langjährigen Erfahrung, dem globalen Netzwerk und den technologischen Kompetenzen von Webasto. Laut der Studie von Berylls 2025 gehört das Unternehmen zu den 100 größten Automobilzulieferern weltweit.

Produktionssicherheit für den Automobilzulieferer

Garant für den Erfolg des Automobilzulieferers ist die Fokussierung auf Innovation, effiziente Arbeitsabläufe und Kostenreduzierung. Da jede kleine Störung zum Produktionsausfall führen und damit zu einem schwer kalkulierbaren Risiko werden kann, ist Perfektion wichtig.

Sicheres Fernwartungsmanagement mit Remote Control Management

Das PerFact::RCM (Remote Control Management), das für ein sicheres Fernwartungsmanagement direkt aus der Instandhaltung eingesetzt wird, ist Knotenpunkt für alle externen und internen Fernwartungen. Sobald eine Anlage eine Störung meldet, erfolgt die zentrale Steuerung und Freigabe der Fernwartungssitzungen direkt durch die Instandhaltung. Fernwartungszugriffe können somit von Webasto-Zulieferern auf Maschinen in allen Werken erfolgen. Diese sind durch den PerFact Meeting Point Router als Internet Security Gateway abgesichert.

Zentrales Serviceportal für Instandhaltungs-Kennzahlen

Das zentrale Serviceportal sorgt einerseits für Transparenz und bietet andererseits die Möglichkeit, wichtige Instandhaltungs-Kennzahlen zu erfassen und wiederkehrende Schwachstellen bei Maschinenherstellern zu analysieren.